隨著全球經(jīng)濟一體化進程，制造行業(yè)在產(chǎn)品性能、質(zhì)量、輕量化、客戶化、低成本、交貨時間短等方面的競爭日益激烈，如何能夠快速響應市場，在較短時間內(nèi)以較高性比的產(chǎn)品占領市場，為此，臺群精機應加工產(chǎn)業(yè)需要，研發(fā)出針對復雜的箱體類零件的加工設備——H-63S臥式加工中心。 

節(jié)約成本

配有雙交換回轉(zhuǎn)工作臺，可以實現(xiàn)工件在加工過程裝夾外側(cè)工作臺的工件，使裝夾時間與加工同步進行，排除無效動作，減少工作臺交換時間和非加工時間，節(jié)省了工件更換的時間，實現(xiàn)不停頓加工，節(jié)約人工成本。對加工時間短、裝夾頻繁、節(jié)拍要求高的零件加工具有明顯優(yōu)勢，大大提高利用率。

加工高效

工件在H-63S臥式加工中心上經(jīng)一次裝夾后可以自動更換各種刀具和改變主軸轉(zhuǎn)速，1°分度轉(zhuǎn)臺連續(xù)完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序和多面加工。

機床特點

機床采用正T型結(jié)構(gòu)形式，立柱左右移動式（X軸），主軸箱上下移動（Y軸）和工作臺前后移動（Z軸），并配有雙交換回轉(zhuǎn)工作臺。基礎大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要。

機床選用標準機械主軸，高轉(zhuǎn)速、高精度、噪音低，充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。標配水冷卻機對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。

床身導軌（Z軸），立柱導軌（X軸）和主軸箱導軌（Y）采用進口重載滾柱直線導軌，摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高。立柱導軌采用前低后高的組合布置，在滿足剛性的條件下減少移動部件重量和加大基礎件重量，提高加工時的動態(tài)響應，受力狀況好于平導軌結(jié)構(gòu)，加大導軌的跨距能提高承載能力。

X、Y、Z三個進給軸均采用伺服電機和高精度滾珠絲杠驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動，定位精度高，穩(wěn)定性好，運行可靠。

配置高性能FANUC 0i-MF（1包)數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。

應用范圍

H-63S臥式加工中心是一臺雙交換通用機床，廣泛適用于、汽車、摩托車、模具和通用機械等行業(yè)的箱體、殼體、異形零件的加工。